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橡膠輥選購方法

橡膠輥分別由傳動輥、橡膠圈、熱壓機三部分組成。傳動輥分為尼龍、聚氨酯、橡膠圈、硬塑料管套、玻璃纖維、元鋼軸結合件,根據用戶需要所定,橡膠圈適用於傳動輥、套裝,顏色有紅、黑、白、綠等。熱壓機用紅橡膠輥1500、1800、2000、2200型,熱壓機用紅橡膠輥多為國標、丁睛、氯丁、丁苯等橡膠,耐磨、耐腐蝕、耐高溫150℃以上,直徑為75mm-150mm以上,彈性拉力為40T-80T。橡膠輥采用國際氯丁膠、丁苯膠、丁青膠、矽膠等橡膠。顏色分為黑、大紅、淺紅、磚紅、綠、白等,由客戶自己選定,耐油、耐磨、抗腐蝕、耐高溫100℃以上,彈性拉力35T-100T。

橡膠輥按用途可分:

1、聚氨酯/橡膠包膠、襯膠、膠輥係列具有高強度、抗壓、耐磨、耐油、耐腐蝕、硬度範圍廣、與金屬粘接牢固不脫膠等特點,被廣泛應用於冶金、造紙、煤炭、木材加工、化纖、紡織、印刷等各種行業。由於成本考慮,CPU(澆注型聚氨酯)膠輥目前主要用於工作環境惡劣、質量要求高的場合,如夾送輥、張力輥、壓軋輥、傳送輥、導向輥、裁板聯輥、托輥和薄板彩塗膠輥等,例如冷軋輥屬硬質膠輥,硬度:邵氏A90±5,拉伸強度>40MPa,伸長率>400%,阿克隆磨耗<2px3/1.61KM,與鋼軸芯剝離強度>500KN/m。張力膠輥尺寸較大,為φ1.5至1.7m,長1.7至2m,膠厚20mm,要求強度高、壓縮變形小、耐磨性高。薄板彩塗膠輥用於塗覆不鏽鋼板彩色塗料,除耐磨外,且要求耐塗料腐蝕、具有較好回彈性、使彩色印刷均勻美觀。(硬度常為邵A40到60)
    2、印刷膠輥:分為鉛印膠輥(邵A20至30),膠印膠輥(邵A38~45)和高速印刷膠輥等,由於CPU(澆注型聚氨酯)硬度低、強度高、彈性和耐磨、耐油墨等性能,非常適合作低硬度的高速印刷膠輥。
    3、聾穀膠輥:用CPU(澆注型聚氨酯)代替普通橡膠輥,可提高使用壽命3至4倍,且不汙染糧食。
    4、造紙膠輥:作擠壓膠輥和軋漿膠輥,其生產效率可提高1倍以上,且降低能耗和成本。
    膠輪由於CPU(澆注型聚氨酯)的負重能力大,耐磨性好,強度高,可作重載實芯輪:如電瓶車、自動提升裝卸車、礦山叉車和鏟車的實心輪等。還可作各種索輪、托輪、紡織用的增速輪(n=50~40萬r.p.m)、商場電梯輪及精密設備的微型輪。應用橡膠輥硬度從20A-98A ,顏色,性能要求均可按客戶要求生產。製備矽膠輥、橡膠輥、拐杖配件時,要根據使用條件要求,選取所適合的生膠,最後配製的膠輥外層膠的各項物性還可以進一步由多種補強劑和增塑劑等來調節。下麵對在膠輥上較為常用的幾種橡膠的特性及其在膠輥上應用情況分別加以介紹。

1、氯丁橡膠:適用於製各軟質印刷膠輥、照相凹板印刷膠輥等。膠輥成型可用模壓、膠片包卷成型,纏繞成型或壓出成型等方法。由於膠料的貯存穩定性差,因此在製造工藝中,應注意避免在直射陽光下停放.同時要控製膠料停放的溫度條件。

2、丁腈橡膠:用於製造印刷膠輥、食品工業膠輥、紡織印染膠輥、接觸溶劑的軟膠輥等。丁腈橡膠的耐臭氧性差,因此加工中應避免在高臭氧濃度的環境下操作。丁腈橡膠與聚氯乙烯並用,可得到具有較好的耐臭氧及耐候性的膠料。

3、聚氨酯橡膠:具有突出的拉伸強度、耐磨性和抗裂口特性,聚酯型聚氨酯橡膠具有對多種溶劑的良好的抗耐性。此外,膠料持續處於高溫和潮濕的環境之下,也會對性能造成不利的影響。用於高速、高壓下的聚氨酯膠輥,重點要改進動態脫輥問題及裂紋現象。

4、矽橡膠:耐熱性達200-250度,耐化學藥品侵蝕性很好,主要缺點是拉伸強度低。矽橡膠輥典型的用途有織物熱定型,塑料的熱定型壓紋、壓延,複印機的定影等。成型矽橡膠輥采用膠片包卷成型,由於強度低,操作必須小心。

5、氯磺化聚乙烯;具有高韌性及彈性.耐磨耗,耐熱性可達150度,對各種化學藥品、油有好的抗耐性,有極佳的絕緣性。可用除澆鑄法以外的各種方法製造,生產過程中膠料要避免陽光照射。

6、乙丙橡膠:能在150度高溫條件下使用,具有極佳的耐化學藥品性能,耐極性溶劑,但不耐烴類溶劑和油類可用於製作擠壓膠輥、輸送膠輥、接觸含丙酮和酯類溶劑的油墨的印刷輥。製輥可包卷成型和壓出成型,工藝操作中注意避免接觸油和烴類溶劑。

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