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去毛刺毛刷廠家告訴您去毛刺方法與工藝

廣義去毛刺是包含從設計去毛刺、機加工去毛刺、過程去毛刺、專門去毛刺到清洗工藝的一個完整過程。狹義去毛刺工藝主要指專門去毛刺工序。本公司作為專業直銷去毛刺毛刷廠家,今天為大家介紹去毛刺方法與工藝。

零部件經過加工後在其相交棱邊處會產生大小不同的毛刺,通過改變設計結構和加工工藝,可以達到零件無或少毛刺,從而提高生產效率、減少成本和人工去毛刺強度。因此,無毛刺或少毛刺設計及加工是一種主動去毛刺方法。

利用電能、化學能溶解陽極去掉毛刺。零件與直流電源的正極相邊為陽極,成形工具與直流電源的負極相連為陰極,兩極之間保持一定的間隙,讓電解液循環流動。當陽極和陰級浸入溶液並通入直流電後,陽極表麵發生電化學反應,零件表麵被溶解的金屬與電解液形成黏性液體集中在零件表麵的低凹處,具有較高的電阻和較小的腐蝕;而毛刺突出於零件表麵,在溫差的影響下,液膜難以形成,通電後電力線高度集中於毛刺部分距陰極最近的毛刺將以最快速度溶解,直到毛刺全部溶解,邊緣逐漸形成圓角,即達到去毛刺的目的。

可以使用電解去毛刺機床。當生產批量不大時,可用整流器交流電變成直流電而製成簡單的設備。根據零件結構,製作與零件形狀相似的專用夾具(工具陰極),用黃銅或紫銅等導電好的材料製成,不加工部位塗環氧樹脂進行隔離保護。常用的電解液有NaCl、NaNO2>和NaNO>3等溶液。

此法適用於有色、黑色金屬零件,特別適用於形狀複雜的零件及用機械、手工方法難以去除的內孔、交叉孔及內表麵的毛刺,能去除特硬零件如鉬、鎳、鈦、淬火零件的毛刺。

表1 無毛刺或少毛刺設計及加工

序號

說明

1

增加倒角,去除毛刺。

加工螺紋前,在螺紋入口處加工90°至120°倒角,使得螺紋入口處無毛刺。

2

增加退刀槽,去除毛刺。

在內外螺紋根部,加工退刀槽,去除螺紋外圓和內控交界處毛刺。

3

改進結構,減少毛刺產生

外圓或螺紋A與直槽交接處,應設計成階梯軸,銑槽時,外圓或螺紋工作麵A不會有毛刺。

4

改進結構,減少毛刺影響

改進焊接零件設計,減少和消除焊縫對裝配使用的影響。

5

增加槽邊緣倒角,去除毛刺。

在擋圈槽和階梯軸處加工倒角,倒角15°或30°最佳,可以去除擋圈槽與內孔交接處棱角以及階梯軸交匯處棱角的毛刺。

6

增加加工工序去除毛刺

階梯孔係在不同尺寸孔交接處、擋圈槽入口處、偏心孔入口處易產生毛刺(如在保證尺寸精度的前提下,采用兩次精鏜加工,可以有效減少或去除毛刺。

7

改變加工順序去除毛刺

(a)先加工工作麵,後加工孔,工作麵毛刺大;

(b)先加工孔,後加工麵,工作麵無毛刺。

8

改變加工刀具,

減少工作麵毛刺。

用端銑刀加工平麵,毛刺多;

用圓柱銑刀加工平麵,毛刺少。

9

改變切削方向,

使工作麵無毛刺

改變切削方向,使花鍵外圓工作麵少或毛刺。

10

多件相同零件疊加加工

適合於外形相同、加工麵能緊密相連的相同零件。將零件疊加後,兩端配相同尺寸墊塊,使其與零件粘牢及加緊,然後進行加工,這樣零件加工麵均無毛刺,使毛刺轉移到兩端墊塊上。

11

改變刀具刃口形狀去除毛刺

在加工台階時,台階交匯處加工成半徑為R的圓弧角,使得工作台階麵無毛刺。

13

采用複合刀具去除毛刺

主銑鍵槽的同時銑倒角去除毛刺。

14

采用複合刀具去除毛刺

采用複合鏜刀去除毛刺。

15

改變結構消除毛刺

位於深孔內部,易產生毛刺,人工刀具不易到達。增加圓弧尺寸R,采用非標刀具加工圓弧,有效去除毛刺。

本公司采用的專門去毛刺工序主要是指機械和工具去毛刺法。機械加工去毛刺技術,實質是利用切削刀具或工具(如,刷子、專用工具等)對零件毛刺進行切削加工,使零件毛刺得以清除,棱邊得以倒角和表麵得以光整的一種去毛刺光整加工技術。本公司的去毛刺毛刷產品精良,品質有保證,歡迎廣大用戶前來訂購!